Hydraulikolie er forurenet, hvordan man ser på eksperternes løsning

1. Bestemmelse af forurenende stoffer i hydraulikvæske

(1) direkte målemetode

Vær opmærksom på, at gravemaskinens hydraulikolietankniveau er passende, i hydraulikpumpens sugning, hvis oliestanden er for lav, vil sugerør eller oliefilter blive udsat for olieoverfladen og indånde luft, så manometeret springer. Hvis der udledes et stort antal luftbobler ved returrøret, indikerer det, at hydrauliksystemet er kommet ind i luften, således at væsken forurenes. Da disse fænomener kan observeres direkte, kaldes det den direkte målemetode.
(2) metode til måling af forbrænding

Fjern en del af olieprøven fra hydrauliksystemet, slip den på den opvarmede stålplade, og observer derefter, om der er damp over olieprøven, hvis du ser fremkomsten af ​​damp efter branden, betyder det, at hydraulikvæsken indeholder vand ; hvis olieprøven straks affyres, betyder det, at hydraulikvæsken ikke indeholder vand.

(3) Metode til oliebelægning

Før gravemaskinen startes, skal hydrauliksystemets tætninger og sugerørsamlinger og andre mulige luftindtagspositioner rengøres, og derefter belægges med et lag fedt, tørres det fladt af, startes motoren, så det hydrauliske system fungerer. Hvis beskyttelsesfilmen ser ud til at være krøllet eller revnet på grund af sugebrud på et bestemt tidspunkt, betyder det, at der er mulighed for luftindtag på dette tidspunkt. For yderligere at verificere om stedet er luft, kan belægges med 1 lag stærk vedhæftningsoverfladespænding og viskositet af fedtet, hvis suget går i stykker her igen, beviser det, at dette faktisk er punktet for luftindtag.

(4) Analog målemetode

Gravemaskiner brugt i hydraulikolie er generelt lys gul til mørkegul, ryste skummet forsvandt hurtigere, lidt hængende væg, føles glattere. Bestemmelsesmetode: tag den nye olie og det originale system til at tage olieprøver til sammenligning, ved at se, lugte, røre og andre midler til at estimere graden af ​​forurening af hydraulikolien for at bestemme, om olien skal skiftes, den specifikke metoder er som følger:

Observation

Hvis gravemaskinen i den hydrauliske olie farve lys, kan det være på grund af hydraulikolie blandet med andre væsker, denne gang bør yderligere kontrollere viskositeten af ​​olien, hvis den opfylder kravene, kan fortsætte med at bruge, ellers bør straks ændres olien; hvis den udtagne hydraulikolie er mælkehvid, kan den blandes med luft eller vand i olien, denne gang skal tilsættes demulgatoren, og derefter køre gravemaskinen og derefter kontrollere; hvis olien er sortbrun eller hvis olien er mørkebrun eller sort, sølv-hvidt bundfald, kan det være olien er blevet blandet ind i støv, rust, metalpulver og andre forurenende stoffer og kan endda være blevet reageret for at danne asfalt urenheder, denne gang skal sættes ud af hydraulikolie, statisk opbevaring i en periode efter re-filtrering brugen af ​​olien, olieforurening er alvorligt behov for at erstatte den nye olie.
Fjern hydraulikolietankens dæksel

Lugt

Hvis den fjernede hydraulikolie lugter grimt, indikerer det, at olien er blevet oxideret og forringet, denne gang skal systemet udskiftes med al hydraulikolien.

Røre

Mærk jævnheden og viskositeten af ​​hydraulikolien. Hvis glatheden er dårlig, indikerer det, at væskens smøreevne er faldet, hydraulikolien skal først filtreres og derefter suppleres med samme kvalitet af ny olie; hvis du opdager, at hydraulikolien ikke har nogen viskositet, indikerer det, at væsken ikke har nogen smøring, behovet for at udskifte den nye olie.

2. Forholdsregler for at forhindre forurening af hydraulikolie

På grund af den hydrauliske olieforurening af mange komplekse årsager, så absolut forhindre forurening er næsten umuligt, men kan være gennem nogle passende forebyggende foranstaltninger til at kontrollere graden af ​​forurening i det tilladte område. Kontrol med hydraulisk olieforurening er hovedsageligt følgende foranstaltninger:

(1) reducere resterne af det hydrauliske system

Hydrauliske komponenter i behandlingen, for at sikre kvaliteten af ​​overfladebehandlingen for at reducere genereringen af ​​slid og affaldsmateriale; i transportprocessen bør være opmærksom på støvtæt, regntæt og vandtæt emballage.

Når du samler hydrauliske komponenter, kan du ikke bruge fiberstoffer til at tørre overfladen af ​​de hydrauliske komponenter; hvis du skal banke på de hydrauliske komponenter under montering, kan du bruge en træ- eller gummihammer, brug aldrig en hammer til at banke på. Hvis du køber (eller blot renset) hydrauliske komponenter ikke bruges for tiden, bør alle olieporte være forseglet.

Olierør er bedst at blæse rent med ren trykluft inden montering, rørsamlinger renses bedst med paraffin, og blæses derefter tørre med ren trykluft efter montering. For netop installeret det hydrauliske system til at udføre cyklisk skylning, regelmæssige olieprøver taget fra systemet til test og analyse, når systemets renhed for at opfylde kravene og derefter stoppe skylning.

(2) styr hydraulikoliens arbejdstemperatur

Hydraulisk system driftstemperatur, generelt kontrolleret i området 30 ~ 50 grader C er mere passende, den højeste bør ikke overstige 60 grader C, hvis det er nødvendigt, kan tilføjes til olietemperaturkøleren til afkøling. Fordi olietemperaturen er for høj, vil oliens viskositet falde, smørefilmen udtyndes, smøreevnen forringes, maskinslitage, gummitætninger for at fremskynde aldring, hvilket fører til, at dens tætningsevne også reduceres.

(3) Undgå at forurenende stoffer blandes ind i det hydrauliske system

Hydraulikolietanken skal være rimeligt forseglet, og installation af højeffektive filtre for at forhindre støv, fugt osv. i det hydrauliske system; hydraulisk systemolie, der skal filtreres; rørledningssamlinger og andre forbindelser for at opretholde en tæt tætning for at forhindre indtrængning af støv, fugt og luft; bevægelige dele (såsom stempelstænger) er bedst at være udstyret med støvtætningsanordning.

(4) Regelmæssig test af hydraulikolie

Det meste af gravemaskinens driftsmiljø støver, så det er nødvendigt regelmæssigt at kontrollere og rense filteret og olietanken (helst 2 måneder til at filtrere 1 hydraulikolie, et halvt år til at udskifte 1 oliefilter), for at erstatte den alvorlige forurening af hydraulikolie rettidigt. Ved udskiftning af ny olie, skal olietanken gøre en grundig rengøring, indsprøjtning af ny olie skal filtreres.

(5) Kontroller regelmæssigt rørledningens grænsefladeforsegling

Kontroller regelmæssigt det hydrauliske systemrør og komponenter mellem samlingerne og tætningsanordningerne, hvis det viser sig at være beskadiget for at blive udskiftet i tide, rørledningens samlinger skal strammes.